Промышленные декантеры для обезвоживания осадка сточных вод - стоков купить по низкой цене

Промышленные центрифуги осадительные горизонтальные шнековые, применяемые в качестве установок для таких целей, как: 

• механическое обезвоживание осадков сточных вод различных предприятий;
• обезвоживание шламов металлургической промышленности;
• обезвоживание ила станции аэрации;
• очистка бурового раствора;
• обезвоживание осадков водопроводных станций. 

Предлагаемые модели деканторов обладают производительностью от 0, 5 до 150 м³/час.

СХЕМА РАБОТЫ ЦЕНТРИФУГИ 

1. Шлам насосом подается в барабан через отверстие подачи продукта. (При применение полиэлектролита насос-дозатор подает необходимое количество полиэлектролита напрямую в центрифугу либо , что предпочтительнее подается во флокулятор (статический миксер)). 

2. Затем шлам продвигается под влиянием центробежной силой. Именно эта центробежная сила заставляет взвешенные частицы оседать и аккумулироваться на стенках барабана. 

3. Осажденные частицы продвигаются шнеком в коническую часть барабана. 

4. Шлам уплотняется и обезвоживается.

5. В результате выходит кек с высоким содержанием сухого остатка. 

6. Очищенная вода проходит обратно по барабану и сбрасывается в цилиндрической части барабана.

   Новости

   Обезвоживание жидких отходов коровника. Компания "БОРТЕ МИЛКА"

   Работы по ремонту ленточного фильтр-пресса DEWA N-PD XL (производитель DEWACO LTD, Финляндия) служащего для обезвоживания избыточного активного ила после очистки сточных вод предприятия ООО «АСТОН Крахмало-Продукты»

   Запуск шнекового сепаратор для обезвоживания избыточного активного ила канализационных очистных сооружений г. Домодедово

   Поставка и пуско-наладку 12 шнековых сепараторов для обезвоживания навоза свиней и КРС на СПК Звениговский

   Виды оборудования:

    

   Разбрасыватель, Ворошитель, Разрыхлитель

   ДЕКАНТЕРЫ

   МЕШКОВЫЙ ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ

   ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ ГеоТуба

   Самоходный оборачиватель валков для внесения компоста (комбайн) ECOXEN 0830

   ФИЛЬТР-ПРЕСС ЛЕНТОЧНЫЙ

   ШНЕКОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ

   ШНЕКОВЫЙ ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ

Особенности конструктива декантеров (центрифуг)

Барабан декантера

Барабан имеет цилиндрическую / коническую форму и вращается на заранее настроенной, для определенного продукта, оптимальной скорости. Суспензия вращается при рабочей скорости вместе с барабаном и образует слой по периметру барабана. Сухой остаток, содержащийся в шламе, распределяется по периметру барабана с помощью центробежной силы. Длина цилиндрической части барабана и угол конической части настраиваются согласно каждому отдельному случаю.

Барабан, благодаря оптимальному дизайну и широкой площади очистки гарантирует высокую эффективность сепарации. Эффективность разделения обеспечивается, несмотря на качество шлама, благодаря высокой скорости центрифугирования, которая достигается высокой и настраиваемой скоростью барабана. Необходимая глубина отстойника обеспечивается при отрицательном, нейтральном и положительном уровнях пруда. Гарантированное увеличение объема обезвоживания обеспечивается постоянным аксиальным и радиальным потоком при помощи спиральной конфигурации.

Благодаря возможности высокого и бесперебойного вращения, обеспечиваются стабильные результаты наилучшей очистки. 

Шнек декантера

Шнек вращается немного на другой скорости, чем барабан и передвигает накопленные твердые частицы в конец конической части барабана. В случае изменения физических свойств шлама, декантеры остаются в использовании при замене конструкции шнека или модификации существующего. Одношаговый шнек или шнек с двойным шагом - это возможность значительно изменить конфигурацию оборудования.

Максимальное обезвоживание декантером

Специально разработанный дизайн конической части позволяет лучше обезвоживать твердые частицы в комбинации с одновременным сжатием и воздействующей центробежной силой. Благодаря высокой центробежной скорости, которая достигается высокой и настраиваемой скоростью вала можно получить необходимое качество обезвоживанного шлама, несмотря на его исходные данные. Обезвоженный шлам содержит заметно меньше влажности, при сравнении со стандартными центрифугами, а потребление полимера гораздо меньше, чем с классическими декантерами.

Благодаря автоматической настройке разницы скоростей с помощью PLC, которая не требует вмешательства оператора, гарантируется стабильное обезвоживание шлама и необходимая очистка жидкости на выходе с одним и тем же качеством, даже при колебаниях входящего потока. 

Характеристика двойного привода центрифуги

Одним из самых важных моментов для работы декантера является разница между оборотами барабана и шнека, то есть дифференциальная скорость. Эта скорость определяет остаточную влажность в отделенных твердых частицах и чистоту отделенной жидкой фазы. Поэтому, разница скоростей настраивается автоматически через PLC в зависимости от требуемого качества и показателей продукта.

Второй двигатель приводит в движение входной вал трансмиссии и обеспечивает разницу скоростей при соотношении работы барабана и трансмиссии. Цикл настраивается без вмешательства оператора даже в тех случаях, когда объем сухого остатка значительно меняется, сухой остаток проходит с трудом и количество влажности в сухом остатке критично. Дифференциальная скорость, как функция крутящего момента шнека, настраивается автоматически и очень точна.

ДЕКАНТЕР = БЕСПЕРЕБОЙНАЯ РАБОТА + ПРОСТАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ + ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

Материал изготовления декантера

Все поверхности оборудования, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Барабан изготавливается из высокопрочной коррозиоустойчивой дуплексной нержавеющей стали. Шнек изготавливается из нержавеющей стали AISI 316, обеспечивающей долгий срок службы.

Износостойкость центрифуги

Центрифуги предлагают широкий диапазон износостойкого исполнения для различных областей применения:

• Покрытие из карбида вольфрама с помощью плазменного напыления.
• Керамическое покрытие
• Металлокерамические пластины из карбида вольфрама
• Полиуретан

С целью снижения расходов на тех. обслуживание высококоррозийного оборудования, износостойкие запасные части можно менять на месте эксплуатации.

Общие преимущества промышленных установок центрифугирования (декантирования)

В отличие от обычных известных методов, оборудование обеспечивает бесперебойную работу 24 часа в сутки. Простая и легкая в использовании панель оператора с PLC , позволяет контролировать работу системы без всяких затруднений. Скорость настраивается автоматически, без вмешательства обслуживающего персонала, благодаря технологии Двойного Привода, позволяющей осуществлять контроль разницы скоростей с помощью крутящего момента.

Долговечность и безопасность центрифуг обеспечивается специально подобранными подшипниками, вращающимися на высоких оборотах.

Максимальная защита гарантируется износостойкими частями, а также зап. частями, которые можно поменять на месте эксплуатции оборудования, тем самым до минимума сведя время простоя.

Преимущества промышленных декантеров (центрифуг)

Декантер, по сравнению с традиционными системами осаждения и сепарации, имеет ряд преимуществ.

Эксплуатационная гибкость центрифуг

• Декантеры, даже при колебании входящего продукта, разнице в условиях эксплуатации и характеристиках свойств различных продуктов, дают на практике эффективные результаты обезвоживания и сепарации. Автоматическая «подстройка» под исходный продукт - это свойство, которое обеспечивает надежную и стабильную работу.

Условия эксплуатации декантеров

• Конструкция корпуса центрифуги и система изоляции позволяют применять оборудование в паронепроницаемых процессах и работать под давлением от 0 до 8 бар. Для очистки продукта при очень низких или очень высоких температурах и во взрывоопасных условиях разрабатывается специальные проекты и применяется оборудование, изготовленное под заказ.

Автоматика декантеров

• При эксплуатации декантеров используются современные приборы и контролирующие устройства, обеспечивающие полную автоматизацию. Возможность контроля из центральной диспетчерской позволяет работать без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Устойчивость к коррозии и износу

• В процессе производства применяются специальные материалы, высокоустойчивые к коррозии и износу. Все части, находящиеся в контакте с продуктом выполнены из нержавеющей стали (20 000 часов эксплуатации).

Минимальные требования к размещению центрифуги

- Благодаря превосходному дизайну и высокой производительности, декантер занимает намного меньше места, чем альтернативные системы осаждения и сепарации.

Простота монтажа декантеров

• Благодаря конструкции, объединяющей все необходимые функции в одном блоке, декантер устанавливается просто и быстро. Низкий уровень вибрации и система суппортов центрифуг исключает необходимость строительства сложного и дорогого основания для установки машины.

Безопасность для обслуживающего персонала

• Благодаря закрытому дизайну декантера и передовой системе контроля, обеспечивается безопасность высокого уровня для операторов и обслуживающего персонала.

Эксплутационные затраты на декантер

• Нет необходимости устраивать дополнительную вентиляцию (как в случае с фильтр-прессами).
• Автоматическая система смазки.
• Промывка декантера только при остановке оборудования.
• Количество шлама уменьшается в 6-12 раз (в зависимости от исходного продукта). Расчет количества шлама и фильтрата предоставляется вместе с коммерческим предложением.
• Подбор оптимального расхода полимера при изменении параметров исходного продукта  (0,2 - 0,3 % раствор полимера).
• Автоматическое отключение при сбое работы узла обезвоживания (сбой работы насоса подачи, установки приготовления полимера, шнекового конвейера для транспортировки обезвоженного кека и т. д.).

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕКАНТЕРОВ